圓盤式造粒機(jī)(又稱成球盤） 為容積式計(jì)量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉(cāng)壓。作為細(xì)粒物料給料設(shè)備，適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁(yè)巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。

設(shè)備結(jié)構(gòu):

 

1.效率高。圓盤造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上.

2.使用壽命長(zhǎng)，全新清淤設(shè)計(jì)，由無動(dòng)力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤角，配合盤體獨(dú)特處理技術(shù)，清淤、成球效果好。

3.造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,永不變形.加厚、加重。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。

4.造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。

大盤傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片，調(diào)整靈活方便，采用獨(dú)特的無動(dòng)力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。大盤由盤體和盤節(jié)組成，降低主電機(jī)功率，盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)，盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。

設(shè)備運(yùn)行原理:

生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn)，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。

1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

 

  2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右。

 

  3、造粒機(jī)運(yùn)行后入料要均勻。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

 

  4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵帶扳手部分必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。