年產(chǎn)5000噸有機(jī)肥造粒生產(chǎn)線

來源：順鑫機(jī)械發(fā)布日期：2022-07-21瀏覽：

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5千噸有機(jī)肥造粒項(xiàng)目，利用微生物發(fā)酵后的有機(jī)廢棄物造粒生產(chǎn)有機(jī)肥料

工藝流程

有機(jī)肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟后含水量約 30%-35% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選、磁選后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于 15％）可生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥

年產(chǎn) 5000 噸圓球型有機(jī)肥造粒工藝流程圖

將發(fā)酵好的有機(jī)廢棄物進(jìn)行磁選篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計(jì)量配料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到多維高效混合機(jī)中進(jìn)行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機(jī)均勻連續(xù)的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒經(jīng)圓顆粒拋光整形機(jī)拋光整形成球狀顆粒由皮帶機(jī)送入烘干、冷卻、篩分機(jī) （三合一機(jī)型），顆粒在烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃），然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷，充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將篩出的成品顆粒由提升機(jī)輸送到成品料倉，經(jīng)包裝系統(tǒng)計(jì)量、包裝入庫；篩出的大顆粒經(jīng)粉碎后重新返回混合造粒系統(tǒng)；篩出的小顆粒（基本無粉料）可做成小包裝直接出售

三、設(shè)備特點(diǎn)

1、調(diào)速喂料皮帶機(jī)

配置變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，可按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)控制物料流量，保證擠壓造粒機(jī)連續(xù)均勻給料的工藝要求。

2、擠壓造粒機(jī)

（ 1）、采用改進(jìn)型有機(jī)物料專用擠壓造粒機(jī)，造粒密度大，強(qiáng)度高，等粒徑，能滿足生產(chǎn)元顆粒有機(jī)肥拋光整形新工藝的要求，起效率比普通機(jī)型高 30%。

（ 2）、模板采用合金鋼材料經(jīng)過熱處理等先進(jìn)工藝制造，耐磨性好，使用壽命長

（3）、主機(jī)配置油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可保證長期連續(xù)行。

3、顆粒拋光整形機(jī)

（1）、該機(jī)是元顆粒有機(jī)肥造粒生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，可生產(chǎn)圓顆粒純有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥。

（2）、成球率 85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強(qiáng)度高；

（ 3）、原料適用性廣，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機(jī)原料添加量低（ 30%左右）及原料需烘干、粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。

4、烘干冷卻篩分機(jī)

（ 1）、集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復(fù)合機(jī)型設(shè)計(jì)，工藝獨(dú)特，投資少，能耗低；

（2）、烘干段采用大風(fēng)量低溫烘干，保證微生物的成活率≥ 90%；

（ 3）、烘干與冷卻交合處設(shè)置了熱風(fēng)、冷風(fēng)與顆粒物料的過度裝置，因此可配置一套引風(fēng)系統(tǒng)，即可使物料由烘干段順利的進(jìn)入冷卻段，又能使熱風(fēng)和冷風(fēng)分別按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)入除塵系統(tǒng)而互不影響；

（4）、烘干、冷卻、篩分三合一復(fù)合機(jī)型的設(shè)計(jì)，因共用一套傳動(dòng)裝置，簡化了工藝流程，減小了裝機(jī)容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個(gè)環(huán)節(jié)的物料輸送裝置；

5、皮帶輸送機(jī)

采用油冷式電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，可靠性高，互換性好，運(yùn)行平穩(wěn)。

五、工藝特點(diǎn)

（一）、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝可生產(chǎn)“圓球型”純有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥。工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低，生產(chǎn)的有機(jī)肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，微生物菌成活率＞ 90%，成粒率 85-95%，顆粒直徑 3.5-4 mm 。

（二）、擠壓造粒、拋光整型新工藝具有較強(qiáng)的原料適應(yīng)性，可徹底解決圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題:

1、經(jīng)發(fā)酵后的有機(jī)物料不需進(jìn)行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細(xì)度要求較高，即 80%以上的物料細(xì)度應(yīng)達(dá)到 80 目以上，因此需對其進(jìn)行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機(jī)物料含水分較高，粉碎前需水分烘干至 13% 以下才能滿足粉碎條件，設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。

2、可使有機(jī)物料的添加量提高到 95％以上。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用 80 目以上的有機(jī)物料并添加粘結(jié)劑的情況下，其有機(jī)原料的最大加入量在 30-40% 之間，因此，要生產(chǎn)高含量或純有機(jī)物的圓球型有機(jī)肥料，采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無法實(shí)現(xiàn)的