我們要對有機肥設備生產工藝流程有個大致的了解，一般生產程序為：原料配料、混合攪拌、原料發(fā)酵、結塊粉碎、物料造粒、一級篩分、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒二級分級、成品顆粒包膜、成品顆粒定量包裝等環(huán)節(jié)。其中需要詳細說明的步驟如下：
1、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌;
2、結塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要采用鏈式粉碎機等;
3、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒(可用轉轉鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等)，這個步驟是有機肥生產工藝流程中必不可少、zui重要的一個環(huán)節(jié);
5、篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機;
6、烘干：將造粒機造好的并經過一級篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉筒烘干機;
7、冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻;
8、成品包膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜;
9、成品定量包裝： 包過膜的顆粒也是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風處保存，實現全自動化。
雞糞有機肥設備的維護
1、有機肥設備中的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系。
2、潤滑油直接影響到有機肥設備的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油須清潔,密封須良好,本機器的主要注油處轉動軸承軋輥軸承所有齒輪活動軸承、滑動平面.
3、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經常進行檢查。
4、有機肥料設備要注意機器各部位的工作是否正常。
5、注意檢查有機肥設備易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。
6、有機肥料設備的活動裝置的底架平面,應除去灰塵等雜物,以免機器遇到不能破碎的物料時,活動軸承不能在底架上移動,以致發(fā)生嚴重事故。
7、有機肥設料備中的轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
8、有機肥設料備中干燥效果不理想的問題。有機肥烘干機設備在能滿足產量的情況下干燥效果不好,多半是內部構造不合理,再或是筒體長度不夠,這些雖然不是什么大問題,但是影響用戶利益的程度卻非常高.解決辦法在于根據物料需求來合理調整內部揚板和長度,揚板起到擴散物料增加與熱氣接觸面積的作用,筒體長度的增加延長干燥時間。
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